尾（wěi）礦汙水處理設備：尾礦是采用一定工藝分離有用礦物之後（hòu）排放的礦物廢料(尾礦),其濃度一般在20%以下,尾礦濃度約 為8%一10%。尾礦漿體一（yī）般通過濃縮機濃縮達到約25%一40%左右的濃度後由泵送到礦庫存放。因此,加強對尾礦脫水技（jì）術研究,提高尾（wěi）礦濃縮效率和回水利用率,降低尾礦濃縮成（chéng）本（běn）,顯（xiǎn）得十分必要。

傳統脫水技術概述

　　傳統的固一液分離技術中,占主（zhǔ）導地位的是篩分、沉降、 離心沉降和（hé）過（guò）濾技術。其中,沉降技術又分為濃縮和澄清。

　　篩分分離技術主要以用於顆粒物料的脫水,顆粒粒度（dù）較粗,一般在數毫米以（yǐ）上。然而,選礦尾礦通常（cháng）是經過磨礦處理後的產（chǎn）物,粒度一般在0.3mm以（yǐ）下。因此,篩（shāi）分脫水的方法難以應用於尾礦的脫水。

　　沉降技術應用的範圍較廣,在選礦廠、水廠中隨（suí）處可見, 如各式各（gè）樣的沉澱池、澄清池、濃縮池等,選廠尾礦脫水的通常方法是重力沉降法。沉降過程以及所用（yòng）的機械設備比較簡單,使得重力沉降在各種（zhǒng）固液（yè）分離（lí）技術中較便宜。能處理高水（shuǐ）流速率,而且溢流常能達（dá）到較（jiào）高的澄清度。

       然而,重力沉降法的主要間題在於:(1)占地麵積大、投資費用高、脫水效率（lǜ）低;(2)底流濃度（dù）較低,重力沉澱得到的礦（kuàng）漿濃度一般在40% 以下,由於濃密機結構的限製,當底流濃度較高時會造成壓耙（pá） 和（hé）底流口堵塞的問（wèn）題。另外,對於微細顆粒的濃縮經常需要 借助（zhù）絮凝作用來實現。

　　尾礦汙水處理設備：離心沉（chén）降技（jì）術在化工（gōng）和環保領域的（de）應用較廣,在尾礦脫水方麵應用較少。其原理是利用離心力的（de）作用強化顆粒（lì）的沉 降分離,例如（rú）:臥（wò）式螺旋離心機、水力旋流器等。盡管離心沉 降技術能夠大大提高脫水效率,但對於微細粒含量高和給料濃度低時（shí）,難以得到澄清的溢流。因此,將離心脫（tuō）水和沉降脫（tuō）水技術結合起來,可能會取得良好的效果。

　　過濾技術在化工行（háng）業和（hé）選礦廠精（jīng）礦脫水方麵應用較廣, 但在尾礦脫水方麵尚未得到大（dà）規模應用。常用的過濾技術包括真空過（guò）濾和壓濾兩類,壓濾多用（yòng）於顆粒細和礦漿粘度高的場合。壓濾機占地麵積小、濾餅含水量低,在尾礦脫水方麵 具有廣闊的應用前景,我國黃金礦山已開始大量使用壓濾技術進行尾礦脫（tuō）水（shuǐ）。然而,給料的濃（nóng）度和細度對壓濾機的生產效率影響顯著,壓濾機對粘（zhān）性微細粒物料脫水效果差,通常（cháng）在壓濾前需要預先濃縮。

　　尾礦汙水處理設備：可見,不同的脫（tuō）水技術具有不同的性能和應用條件,為廠實現尾礦的高效（xiào）脫水,需要將不同分離技術聯合使用,對於細微粒的尾礦（kuàng）,還需要添加（jiā）固液分離藥劑進行強化脫水。