一、應用範（fàn）圍

溶氣氣浮機是引（yǐn）進國外先進的技術並（bìng）結合我國國情和行業特（tè）點開（kāi）發成功的新型氣浮設備，GSF氣（qì）浮設（shè）備主要是用於以下（xià）方麵：

1、  各種重金屬離子的去除（電鍍混合汙水處理）

2、  煉油及各類含油廢水的油水分離

3、  製革廢水的油脂（zhī）及色度去除

4、  各類汙水生物處理後（hòu）生物（wù）膜的分離

5、  泥（ní）汙濃縮（處理（lǐ）能（néng）力為設備汙水處理能力的20-30％）

6、  印染汙水的去色處理及雜質分（fèn）離

7、  給（gěi）水工程中藻類的去除（chú）

8、  腸衣加工廢水處理

二、性能（néng）特點

1、  結構緊湊，便於吊裝運輸，安裝方便（biàn）。

2、  采用專利溶（róng）氣技術，溶氣係統溶氣效率大於80％

3、  采用新型釋放器（qì），不易堵（dǔ）塞，釋（shì）放器效率高達99％以上。

氣泡直徑均在50μm以下。

4、  設（shè）備自帶（dài）控製箱，調試後正常運行可達到完全自動化。

5、  技（jì）術先進，處理效率（lǜ）高，運（yùn）行費用低（dī），出水水質好。

三、工作原理

處理後部分清水（設計指標為20-40％，通常可采（cǎi）用30％），經氣浮循環        工作泵，加（jiā）壓進水溶氣罐中與空氣進行混（hún）合，空氣溶解到（dào）水中，這時的溶氣效率 達到80％以（yǐ）上；溶氣罐中的空氣由液位自控（kòng）儀控製空壓機，自動布（bù）衝（chōng）到溶氣罐中；溶氣罐出來的溶（róng）氣水，此時溶氣罐的壓力為0.3-0.4Mpa，經過釋（shì）放器，使（shǐ）溶氣水壓力減壓釋放，溶氣（qì）水壓（yā）力減為零或負壓，溶解在水（shuǐ）中的空氣從水（shuǐ）中釋放出來（lái），形成粒徑為（wéi）20-50μm的微氣泡，微氣泡同汙水中的懸浮物結合（hé），部分微氣泡就（jiù）直接（jiē）生長在懸浮物中，使（shǐ）懸浮物在汙水中的比重變小，直至浮上水體表麵；形成大量府（fǔ）渣，再有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；氣浮池底部的清水，經清水給水（shuǐ）管，進入氣浮清水池後，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外（wài）排放或進入後一級處（chù）理（lǐ）設備。

四、GSF溶氣（qì）氣浮機結構

1、氣浮機

GSF氣浮機（jī）外形是方形鋼製結（jié）構，是汙水處（chù）理的主體和核心，內部由釋放器、排空管（guǎn）、出水管、汙（wū）泥槽、刮板及傳動係統等組成。釋放器置（zhì）於氣浮機中央位（wèi）置，是生產微氣泡的（de）關鍵部件。溶（róng）氣罐（guàn）來的溶氣水在這裏與廢水充（chōng）分混合，突然釋放，產生劇烈攪動（dòng）和渦流，形成直徑約為20-50UM的微氣泡，而黏附於廢水中的絮凝體上，從而降（jiàng）低絮凝體的比重而上升，清水徹底分離出來。出水管均布於（yú）箱體（tǐ）下部，並通過一根直立主管連接（jiē）到箱上部溢出，溢出口設有水位（wèi）調節手柄，便於調節罐內水位。排空管安裝於箱體底部（bù），用（yòng）於排出沉積（jī）於箱底的沉澱物（wù）。箱體上設有汙泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動，連續將上浮的汙泥刮到汙泥槽子內，自流至（zhì）汙泥池內。

2、溶氣係統

溶氣係統主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵（bèng）組成。溶氣罐是係統（tǒng）中最關鍵的部（bù）分，其作用就是實現水和空氣的充分（fèn）接觸，加速空氣的（de）溶解（jiě）。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體的（de）擴（kuò）散、傳質（zhì）過（guò）程，提高溶氣效率（lǜ）。

3、藥劑罐

鋼（gāng）製圓罐，用於溶解存儲藥液，其中兩個（gè）為（wéi）溶解罐（guàn），帶有攪拌裝置，另（lìng）外兩個為藥液（yè）儲存罐，體積隨處（chù）理能力大小而配套。

1. 係統采用集成化組合（hé）方式，有效減少（shǎo）空間需求，占地小，能耗低，安裝運輸方便。
2. 自動（dòng）化程度高，操（cāo）作方便，管理簡單。
3. 溶氣效率高，處理效果穩定，根據需要，可（kě）調整溶氣壓（yā）力和溶氣水回流比。
4. 按不同的水質及工藝要求：可提供單溶氣裝置或雙溶氣裝（zhuāng）置。
5. 采用可反衝釋放器，提高溶氣水的利用效率、同時保證氣浮設備工作的穩定性。
6. 采用低噪音壓縮機（jī），解決長（zhǎng）期以來困擾人們的噪音問題。
7. 係統（tǒng）采用標準化配置，任（rèn）何一個配件（jiàn）一般都可以就地采（cǎi）購（gòu）或委托加（jiā）工。