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洗滌廢水處理設備
洗滌（dí）廢水（shuǐ）處理設備
一、洗滌廢水處理設備的介紹：
洗滌廢（fèi）水（shuǐ）處理設備（bèi）的工藝調試初期，選（xuǎn）用清洗汙水處理工程自然厭氧池內的活性厭氧菌群進行接種培養，控製進水量，階段遞增，定期（qī）采泥樣觀察生物相，隨時了解菌群生長情況，及時調整（zhěng）進水量和曝氣量。整個（gè）工程運行中，處理效果的好壞關鍵在於氣浮物化處理工藝是否正（zhèng）常運行；汙水去除主要依靠好氧生物處理；加藥混凝物化處理（lǐ）確保出水的達標（biāo）。加藥沉澱——氣（qì）浮——過濾組合處理工藝處理廢塑料堿洗汙水經過一年多的工程實際運行，整個處理係統（tǒng）運行穩定、處理效果（guǒ）良好，各項出水水質指標達（dá）到並優於（yú）設計要求的排放標準。
二、洗滌廢水處理（lǐ）設備的優勢：
1、洗滌廢水處理設備處理能（néng）力大、效率高、占地少。
2、洗滌廢水處理設備設備工藝過程及設備構造簡單，便於使用、維（wéi）護。
3、洗滌廢水處理設備能消除汙泥膨脹。
4、洗滌廢水處（chù）理設備向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭（chòu）味有明顯的效果，同時由於曝氣（qì）增加（jiā）了（le）水中的溶解氧，為後續處理提供了（le）有利條件。
5、洗滌廢（fèi）水處理設備塑料汙水處理（lǐ）設備對低溫、低濁、含氣（qì）浮（fú）技術（shù）近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它（tā）可（kě）以有效地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體（tǐ）。
三、洗滌廢水處理設備的工作原理：
洗滌廢水處理設備的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適（shì）量空氣與部分回流水在（zài）溶氣（qì）罐內形成飽和溶氣載體，經（jīng）釋放器驟然減壓而（ér）獲得大（dà）量微細氣泡，迅速（sù）粘附於水中流動顆粒、乳化油、澡類和經混凝反應（yīng）的絮體上，造成絮體比重小於水的狀（zhuàng）態，被強製迅浮於水麵，從而獲得固液分離（lí）。
1、在成份複雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附（fù）著曝氣現象，降低（dī）了表麵（miàn）活性和有機濃度，使耗氧量大為降（jiàng）低，促（cù）進了廢水的進一步淨化，為下級處理提供了有（yǒu）利（lì）於達標的水質。氣浮機（jī）氣浮係統集（jí）進水、絮凝（níng）、分離、集水、出水於（yú）一體，與傳統氣浮設備類似（sì），設有一個穩流（liú）室、溶氣釋（shì）放（fàng）室，使處理性能更穩定，效果更優越。穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶（róng）氣水接觸，會消散微小（xiǎo）氣泡，影響氣泡沾附絮（xù）塊效（xiào）果，從而降低氣浮處理效率，若增加（jiā）了（le）穩流室，使湍流的原水動（dòng）能消耗（hào），勻速進入溶氣水釋放室，從而有（yǒu）力保證了去除效果。溶氣氣浮（fú）機溶（róng）氣（qì）釋放室：溶氣釋放室與分離室於一個槽體。中間隔（gé）開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室（shì），保證了絮凝塊（kuài）與微小氣泡（pào）的接觸空間與時間，使溶氣（qì）水的釋放率（lǜ）達80-100％。
2.溶氣係統 對於工業汙水處（chù）理設備（bèi）氣浮設備來說，溶（róng）氣係統好比是氣浮設備的“心髒”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進（jìn）口處一起吸入，經剪切（qiē）加壓混合成溶氣水，氣（qì）液兩相充（chōng）分混合（hé）並達到（dào）飽和,整套（tào）溶氣係統大的含氣量達10％，且氣體的溶解（jiě）度為100％，使氣體彌散時的微氣（qì）泡（pào）分布均勻，平均氣泡直徑小於30um。該溶氣（qì）係統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。
3.刮渣機 刮渣機的運行方（fāng）式及速度直接影響（xiǎng）到氣浮出水的水質和汙泥含固率。渦凹（āo）氣浮機該係統采用回轉式刮渣機，可將浮渣（zhā）連續均勻地刮入浮（fú）渣槽，減少了（le）浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能（néng）更好的適應各種運行（háng）條件，工業汙水處理設備一體化汙水處理設備，降低汙泥含水率。
4.控製係統 控製係（xì）統（tǒng）均采用先進的電器元件（德力西或正泰），以保證設（shè）備的長（zhǎng）期有效運行。
四、產（chǎn）品（pǐn）細節：
五、發貨現場
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